Корзина
68 отзывов
+73832770444
ООО "Все Оборудование"

Штукатурные станции

ШТУКАТУРНЫЕ МАШИНЫ И СТАНЦИИ ДЛЯ ШПАКЛЕВКИ

Шпаклевание (шпатлёвка; от нем.Spachtel—лопатка), операция, предшествующая финишной отделке поверхности: окраске, оклейке обоями, нанесению декоративной штукатурки. С учетом особенностей данного вида отделки поверхности можно выделить основные требования, предъявляемые к материалу и оборудованию для ее нанесения. В данной статье мы постараемся рассмотреть особенности применения штукатурных машин для выполнения шпаклевочных работ: какие ограничения, какое качество покрытия можно получить, чем необходимо дооборудовать, частые проблемы и их решения при шпаклевании на штукатурной станции.

Штукатурным оборудованием наносятся только выравнивающие (базовые) шпаклевки, т.к. в отличие от машин безвоздушного нанесения и оборудования на базе героторного насоса высокого давления, невозможно обеспечить тонкослойное нанесение.

Штукатурная станция — малярное оборудование, используемое для механизации процесса приготовления и нанесения строительных смесей при внутренней и внешней отделке.

Машина для штукатурки повышает качество обработки и производительность, снижая трудозатраты и расход материала.

С помощью одного машинного штукатурного агрегата можно обработать до 200 кв. м. в день. Это сопоставимо с производительностью бригады из 10-12 человек.

Конструкция передвижной машинки для механизированной штукатурки отличается простотой и состоит из приёмного бункера, камеры для замешивания, систем подачи воды и транспортировки раствора (насос, шланг и сопло).

Для управления не требуется особых навыков, мастеру достаточно внимательно прочесть инструкцию.

ПРЕИМУЩЕСТВА МАШИН ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

  • Подходит для всех видов смесей: гипсовых, цементных, известковых, грунтовых, специальных и т.д. Некоторые модели подходят для клеев, шпатлевок (минеральных и акриловых) и даже для самовыравнивающегося пола (стяжки).
  • Сохраняется постоянная консистенция и однородность раствора благодаря непрерывной подачи жидкости.
  • За счёт подачи смеси под высоким давлением, повышается адгезия, происходит заполнение самых мелких пустот и трещин.
  • Возможность подключения к сети 220В или 380 Вольт.

ПРОЦЕСС ОШТУКАТУРИВАНИЯ

  1. Подготовка — очистка и грунтование стен (необходимо при работе с бетонными панелями, окрашенными участками и монолитными основаниями), армирование капроновой сеткой трещин и стыков.
  2. Разметка поверхности.
  3. Приготовление раствора или цементной смеси. Необходимо проследить, чтобы смешивание с водой происходило в нужной пропорции. Обратите внимание, что подвижность сохраняется в течении 30-50 минут.
  4. Нанесение — производится при помощи специального шланга с соплом. Пистолет держится перпендикулярно стене на расстоянии 20-30 см.                                                                                                                                                                                                                                                      Сначала заполняются стыки и угловая часть. Каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий на половину. Если объём работы небольшой, можно использовать хоппер для штукатурки.
  5. После формирования основания, удаляются излишки раствора, а через 90-120 мин производится выравнивание или придаётся нужная структура при декоративной отделке.
  6. По завершению работы, не забудьте промыть и очистить штукатурный аппарат от остатков смеси.

Сколько стоит штукатурный станок? Стоимость зависит от мощности, вместительности и производителя. Самые популярные товары:

  • Knauf PFT G4 и Ritmo L – «классика» от Кнауф;
  • Kaleta 5 S – автомат для штукатурки стен от польского бренда Калета;
  • Mono Mix – немецкое качество M-Tec.

С учетом особенностей процесса шпаклевания существуют требования, предъявляемые как к используемым материалам, так и к оборудованию для их нанесения.

Использование сухих шпаклевок

Для нанесения сухих шпаклевок можно использовать как штукатурные станции с разделением мокрой и сухой зон, так и машины с прямой подачей. Данное оборудование позволяет смешивать материал с водой и транспортировать его на поверхность, подлежащую отделке.

Однако существует ряд требований к оборудованию и его комплектации:

- обязательные требования

  • Возможность визуального контроля расхода воды до 100 л/час по колбе расходомера (дебитометра);
  • Возможность установки героторного насоса (шнековой пары) производительностью не более 9 л/мин;
  • Форсунка для растворного пистолета Ф6-8 мм;
  • Наличие втулки для трубки подачи воды в смесительную камеру Ф3 мм.

- желательные

  • Возможность подключения растворного рукава диаметром DN 20;
  • Наличие компрессора производительностью не менее 400 л/мин;
  • Возможность дистанционного управления оборудованием при помощи кабеля (при использовании компрессора производительностью 400 л/мин);
  • Возможность подключения отделочного пистолета (металлическая форсунка) для формирования мелкодисперсной струи раствора;
  • Возможность установки домешивателя и героторного насоса с цапфой.

Также есть обязательные требования к самим сухим шпаклевочным составам:

  • Минимальное время для затворения и перемешивания;
  • Отсутствие необходимости в повторном перемешивании;
  • Хорошая прокачиваемость через растворный рукав;
  • Время жизни не менее 60 мин;
  • Открытое время не менее 60 мин, по этой причине невозможно использовать шпаклевки на гипсовом вяжущем;
  • Легко разглаживаться по поверхности;

Использование готовых (пастообразных) шпаклевок или предварительно затворенных с водой

Обязательными требованиями для использования штукатурной станции для нанесения пастообразных шпаклевок являются:

  1. Оборудование, выполненное по схеме Mono-Mix. Загрузочный бункер и смесительная камера представляю собой единое целое. Разделение зон на сухую и жидкую происходит в месте подвода воды.
  2. Возможность установки героторного насоса (шнековой пары) производительностью не более 9 л/мин.
  3. Форсунка для растворного пистолета Ф6-8 мм.

Желательными:

  1. Возможность подключения растворного рукава диаметром DN 20.
  2. Наличие компрессора производительностью не менее 400 л/мин.
  3. Возможность дистанционного управления оборудованием при помощи кабеля (при использовании компрессора производительностью 400 л/мин).
  4. Возможность подключения отделочного пистолета (металлическая форсунка) для формирования мелкодисперсной струи раствора.

Требования, предъявляемые к пастообразным шпаклевкам:

  • Хорошая прокачиваемость через растворный рукав;
  • Время жизни не менее 60 мин (в оборудовании);
  • Открытое время не менее 60 мин (на поверхности);
  • Легко разглаживаться по поверхности.

Важные моменты, которые следует учитывать при нанесении шпаклевок штукатурной станцией:

  1. Проверить, правильно ли подобран героторный насос по производительности. Обычно производитель указывает производительность насоса при 400 об/мин и 200 об/мин. Если параметр указан для 200 об/мин, то Вы не должны в последствии ее уменьшать. Материал должен быть перемешан с водой, при меньших оборотах появятся проблемы с качеством подаваемого раствора, либо заклинит героторный насос.
  2. Не устанавливать отделочный пистолет на штукатурное оборудование без кабеля управления. Управление «по воздуху» при данном оснащении оборудования не будет работать.
  3. Не использовать компрессор производительностью 400 л/мин без кабеля управления. Управление «по воздуху» при данном оснащении оборудования не будет работать.
  4. Материал наносить, совершая круговые движения растворным (отделочным пистолетом), добиваясь необходимой плотности. После нанесения на определенной площади произвести разравнивание материала для определения необходимого количества. Присутствие «пустых» зон говорит о недостаточном количестве материала на поверхности.
  5. Для предотвращения неправильной работы оборудования со схемой «Mono-Mix» оснащенного частотным преобразователем при использовании сухой шпаклевки в следствии несоответствия производительности героторного насоса и установленного расхода воды, предварительно без использования материала произвести проверку настройки следующим образом:

    - Выставить предварительно по колбе расход 150-200 л/час
    - Заполнить смесительную камеру небольшим количеством воды до уровня контрольного патрубка (верхняя трубка с гека соединением на смесительной камере);
    - Засыпать небольшое количество материала в бункер (3-4 кг);
    - Произвести запуск оборудования одновременно засыпать еще 10-15 кг;
    - Регулируя расход воды добиться требуемой консистенции;
    - Выгнать весь материал в емкость. Этот материал нанесите, вручную;
    - Дать оборудованию 5-10 сек поработать на одной воде, следя за ее уровнем. Он должен уменьшаться. Если он увеличивается необходимо увеличить обороты основного двигателя для увеличения производительности героторного насоса.

Проблемы и их решения при шпаклевании на штукатурном оборудовании

Проблема

Причина

Решение

Не стабильная консистенция раствора- "жидкий-сухой"     

 

  1. Износ героторного насоса (для нерегулируемых и регулируемых).
  2. Не отрегулирован героторный насос (для регулируемых).
  3. Частично забито отверстие в опорном фланце.
  4. Не правильно подобран материал (не предназначен для машинного нанесения). Не успевает перемешиваться с водой.
  5. Отсутствует втулка в подающем патрубке смесительной камеры.

 

 

  1. Заменить героторный насос.
  2. Настроить давление «напора» и «подпора» героторного насоса в соответствии с паспортными характеристиками.
  3. Разобрать и очистить опорный фланец.
  4. Заменить материал.
  5. Установить втулку.

 

Наличие непромесов в готовом материале

 

  1. Не правильно подобран материал (не предназначен для машинного нанесения). Не успевает перемешиваться с водой.
  2. Не установлен домешиватель.

 

 

  1. Заменить материал.
  2. Заменить героторный насос на насос с цапфой, установить домешиватель.

 

Из растворного пистолета подается слишком большое количество материала     

 

  1. Не правильно подобрана героторный насос.
  2. Высокие обороты основного двигателя (для оборудования, оснащенного частотным преобразователем).

 

 

  1. Заменить на героторный насос производительностью от 4-9 л/мин.
  2. Отрегулировать обороты до необходимых.

 

В бункер сухой смесь поступает вода

 

  1. Производительность героторного насоса меньше выставленного расхода воды.
  2. Износ героторного насоса (для нерегулируемых и регулируемых).
  3. Не отрегулирован героторный насос (для регулируемых).
  4. Частично забито отверстие в опорном фланце.

 

 

  1. Уменьшить расход воды (если возможно, учитывая необходимое водо-твердое соотношение материала).
  2. Увеличить частоту вращения основного двигателя (для оборудования, оснащенного частотным преобразователем).
  3. Заменить героторный насос.
  4. Настроить давление «напора» и «подпора» героторного насоса в соответствии с паспортными характеристиками.
  5. Разобрать и очистить опорный фланец

 

Материал из растворного пистолета подается с интервалами

 

  1. Большой диаметр в форсунке растворного пистолета.
  2. Износ героторного насоса (для нерегулируемых и регулируемых).
  3. Не отрегулирован героторный насос (для регулируемых).
  4. Частично забито отверстие в опорном фланце.

 

 

  1. Заменить форсунку. (D 8 мм максимум).
  2. Заменить героторный насос.
  3. Настроить давление «напора» и «подпора» героторного насоса в соответствии с паспортными характеристиками.
  4. Разобрать и очистить опорный фланец.
1 2 3
Производители
  • 26
  • 10
  • 5
  • 3
  • 3
  • 3
  • 3
  • 3
  • 3
  • 3
  • 2
  • 2
Показать всеСвернуть
Контакты
ООО "Все Оборудование"
Александр
РоссияНовосибирская областьНовосибирскул. Электрозаводской проезд 1 1этаж оф 605
+73832770444
Карта